Kas yra kalandravimas:
Akumuliatorių elektrodų kalandravimas yra svarbus ličio jonų baterijų gamybos proceso etapas, kurio tikslas – gauti projektinius reikalavimus atitinkančius elektrodus. Kalandravimas yra būtinas procesas. Po elektrodo padengimo ir džiovinimo, atsiplėšimo stiprumas tarp aktyviosios medžiagos ir srovės kolektoriaus folijos yra mažas. Šiuo metu jį reikia kalandruoti, kad būtų sustiprintas aktyvios medžiagos ir folijos sukibimo stiprumas, kad ji nenuluptų panardinant į elektrolitą ir naudojant akumuliatorių.
Kalandravimo tikslas:
Kalandravimo procesas išlaiko lygų ir plokščią elektrodo paviršių. Tai gali užkirsti kelią baterijos trumpajam jungimui, kurį sukelia atskyriklį pradurusios elektrodo paviršiaus atplaišos, ir pagerina akumuliatoriaus energijos tankį. Kalandravimo procesas gali sutankinti elektrodo medžiagą, padengtą ant elektrodo srovės kolektoriaus, taip sumažinant elektrodo tūrį, padidinant akumuliatoriaus energijos tankį ir pagerinant ličio baterijos ciklo tarnavimo laiką bei saugą.
Vienkartinis ir antrinis kalandravimas:
Vienkartinis kalandravimas reiškia valcavimą tik vieną kartą, kad elektrodas pasiektų numatytą storį ir tankį.
Antrinis kalandravimas yra pirmiausia suvynioti elektrodą iki tam tikro storio, o tada pasiekti numatytą storį ir tankį per antrąjį valcavimą.
Skirtumas:
Po kalandravimo gali lengvai įtrūkti ir susmulkinti aktyviosios dalelės, o porų skersmuo virš elektrodo (atokiau nuo vario folijos) bus didesnis nei porų skersmuo žemiau poliaus gabalo (arti vario folijos).
Antrinis kalandravimas ne tik kiek įmanoma sumažina aktyviųjų dalelių lūžimą, bet ir tolygų porų dydžio pasiskirstymą polių dalyse, taip skatinant elektrolito įsiskverbimą ir galiausiai pagerinant akumuliatoriaus veikimą.
Karštas ir šaltas kalandravimas:
Šaltojo kalandravimo technologija: Valcavimo preso procese nėra šildymo priemonės, o temperatūros pokytis nekontroliuojamas rankiniu būdu.
Kalandravimo technologija: kalandravimo technologija, kuri iš anksto pašildo apdorotas medžiagas ir naudoja kaitinimo volelį su labai tiksliu temperatūros valdymu, kad būtų valcuojamos apdorotos medžiagos.
Karšto valcavimo technologijos pranašumai:
Kylant valcuoto elektrodo temperatūrai, elektrodo dangoje esantis rišiklis suminkštėja, sumažėja atsparumas deformacijai ir lengva sutankinti, todėl poliaus paviršiaus storis tampa vienodesnis.
Todėl dėl tikslios temperatūros kontrolės šildomo ritinėlio technologija turi šiuos privalumus:
(1) Sumažinkite apdorojimo slėgį ir riedėjimo jėgą galima sumažinti iki 62%.
(2) Maždaug 50 % sumažinkite elektrodo atšokimą, efektyviai padidindami akumuliatoriaus tūrio tankį.
(3) Padidinkite dangos medžiagos ir srovės kolektoriaus sukibimo jėgą, sumažinkite akumuliatoriaus elektrodo rišiklio pažeidimą ir efektyviai pagerinkite ciklo tarnavimo laiką.
(4) Valcavimo proceso metu sugerkite šilumą ir pagerinkite akumuliatoriaus konsistenciją.
(5) Sumažina vidinę baterijos varžą ir daug kitų privalumų.
Šiuo metu rinka panaikino plokščių plokščių presavimo technologiją, o šalto kalandravimo technologija buvo sukurta ilgą laiką, o technologija yra subrendusi ir masiškai gaminama rinkoje. Palyginti su šalto kalandravimo technologija, didelio tikslumo karšto kalandravimo technologija turi daug privalumų, pavyzdžiui, sumažina slėgį, sumažina akumuliatoriaus medžiagų nuostolius, pailgina ciklo tarnavimo laiką ir pagerina akumuliatoriaus nuoseklumą. Todėl šildomo kalandravimo technologija ateityje gali būti pagrindinė kalandravimo technologijos plėtros kryptis.
